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混凝土壓力泌水率儀故障原因：

混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。

混凝土壓力泌水率儀維護與保養(yǎng)：

每次試驗結束后，要將儀器用水沖洗并擦干，如長期不用，用將無油漆的零件表面涂油防銹。

在安裝時，試料筒不得倒置，其下端外側涂少許潤滑脂，以使其能順利插入底座，并與“0”形圈密封。

如油泵卻油致使壓力上不去，可將油泵后蓋打開，按下內六角螺栓，加入20號機油，重新裝好即可。

壓力表A大量程：6MPa

A小分度離值：不大于0.1 MPa

缸體內徑：125±0.02mm

缸體內高：200±0.2mm

工作活塞直徑：125mm

工作活塞壓強：3.2MPa

篩網(wǎng)孔徑：0.315mm

包裝尺寸：52×37×78cm

凈 重：≈20kg

混凝土拌合物應分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內

每層的插搗次數(shù)應為20次。搗棒由邊緣向中均勻地插搗

插搗底層時搗棒應貫穿整個深度

插搗A層時

搗棒應插透本層至下一層的表面

每一層搗完后用橡皮鍾輕松沿容器外壁打5-10次

并使拌合物表面低于容器口約30毫米處

用抹刀將表面抹平

將容器外表擦干凈

混凝土壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應立即給混凝土試樣施加壓力至3.2Mpa。并打泌力閥門同

時開始計時

保持壓力

泌力的水接入200毫米量筒：加壓至10秒時讀取泌水量V10，14、 加壓至140s時讀取泌水量V140

脫模：將下底座取走

上部放在脫模架上

加壓